一、漆膜变色      

产生原因：被涂料表面有残留的处理液。 过度烘烤，或炉内有挥发性气体。施工中混入其它颜色的粉料。粉末涂料本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

解决办法：改进前处理方法。制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉。加强施工前的清理。更换合格的粉末涂料。

二、涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因：被涂工件表面不干净，供粉不均，喷枪雾化不好。粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉。 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。回收粉末或粉末本身质量差。     

解决办法：改善工件底材质量，加强前处理。调整空气压力，检查导流器，调至点。 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。清理现场，净化空气。 回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。

三、缩孔

产生原因：工件表面有油污。 压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。受灰尘或其它杂质污染。粉末涂料本身有污染。      解决办法：加强前处理。加强涂装前压缩空气的净化。清理环境、更换合格粉末。

四、流平差或者橘皮严重

产生原因：工件表面粗糙。粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差。固化温度偏高或偏低。涂膜太薄或太厚。工件接地不良。不同粉末混杂。      

解决方法：提高工件光洁度。选择粒度分布均匀的、流平好的高质量的粉末涂料及严防粉末受潮。调整适宜的固化条件。控制粉末厚度在60-80μm。定期清理挂具。施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

五、涂膜表面失光

产生原因：底材前处理质量差。烘烤时间过长或温度过高。炉内有挥发性气体。回收粉使用比例过大。两种不同性质的粉末混杂。     

解决办法：选择合适的前处理工艺。调整适宜的固化条件。净化烤炉。回收粉过滤后与新粉混合用，以＜30%为宜。换粉前清理喷粉系统。

六、涂膜有气孔、针孔

产生原因：工件表面有气孔。工件表面有处理残留液，脱脂、防锈不。腻子刮得太厚，未干透。喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿。烘道内有挥发气体。涂层太厚，或涂膜没有充分固化。

解决办法：加强工件的加工处理。改进前处理工艺。延长烘烤时间。调整工艺参数。清理烘道，净化炉内气体。控制涂膜厚度至50—80μm，调整固化条件。

七、涂膜机械性能差，涂层整块脱落 

产生原因：基材质量差，前处理方法不当。烘烤条件不当，固化不完全或烘烤过度。粉末质量差，或已超过保质期。

解决办法：改进前处理。确定合适的烘烤工艺。选用合格粉末涂料，超期的需作检查。

八、涂膜耐腐蚀性差 

产生原因：涂膜没有充分固化。烘烤炉温度不均匀，温差大。工件处理不当。

解决办法：根据涂料性能调整烘烤条件。选择合适的烘炉，上下温差±5℃。加强前处理，避免处理液残留在工件表面。

九、粉末飞扬吸附性差

产生原因：静电发生器无高压产生或高压不足。工件接地不良。气压过大。回收装置中风道阻塞。前处理不（锈、油）。

解决办法：检查静电发生器，调整电压。清理挂具，保持接地。调整气压。清理回收装置。加强前处理工艺。

十、供粉量不均匀喷粉量时高时低

产生原因：粉管局部阻塞，粉末流动性差。空气压力不足，压力不稳定。空气中混有油、水。供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少。

解决办法：清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性。选择合适的空压机。定时排除空压机中的油、水。保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。

公司主营：氟碳漆、金属漆、丙烯酸聚氨酯面漆、环氧漆、环氧面漆、环氧富锌底漆、防火涂料、大桥油漆、天女油漆、兰陵油漆、西子防火涂料、佐敦油漆、海虹老人油漆、建筑油漆、设备漆、船舶漆、管道漆、沥青漆。

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