绝缘漆是电机绕组绝缘处理过程中的重要原材料。电机定子、转子带绕组铁芯完成嵌线和接线工序后,进行浸烘工艺,以保证绕组的空隙被绝缘漆填充,并形成一个坚实整体。
一般的浸烘工艺,包括带绕组铁芯预烘、浸漆和烘干工序,各工序涉及到的设备和工艺参数直接影响到使用效果。
浸漆前预烘,其作用是要将绕组内的潮气尽可能的排出,以保证浸漆过程中,绝缘漆可以较大限度地渗透到每一个空隙。为了保证浸漆效果,要选择合适的真空压力设备,此外绝缘漆的粘度与设备和工艺要匹配。
大多情况下,绕组的浸漆与烘干为两个彼此独立的过程,两工序之间较快较好地衔接很关键,特别是烘箱温度的控制尤为重要,在不导致绕组过热的情况下,应尽可能地缩短绝缘漆的固化时间,可以有效保证绕组的绝缘效果。
电机绕组的绝缘固化效果,一方面决定了绕组的绝缘性能,另一方面对电机温升和振动性能影响较大。不同厂家的同一牌号的绝缘漆,其性能水平不尽相同,不同的电机厂家,浸烘工艺也不一致,为了达成理想的绝缘和固化效果,浸烘工艺的稳定性至关重要。
作为绝缘漆生产厂家,关注绝缘漆本身性能参数的同时,应更多地关注各使用方的浸烘工艺;而电机生产厂家,对于验证有效和稳定的浸烘工艺,在工艺参数严格控制的同时,不建议频繁地更换绝缘漆生产厂家。
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